钣金_东莞钣金加工_东莞新川钣金加工(多图) ：

钣金加工机箱机柜作用有三个方面。首先，它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。其次，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。

　　再次，它还提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者更利便地操作微机或观察微机的运行情况。我们了解机箱机柜，让机箱机柜很好的为我们服务。

　　钣金加工机箱机柜基本功能的发挥就是为设备带来优质的工作环境的提供，机箱机柜为设备带来好的呵护，机箱机柜从品质到设备与制作，都是针对着利于机箱机柜内部的设备执行而进行着，机箱机柜的优级品质来源于以下几个方面：

　　对有屏蔽要求的机柜机箱，应按其电磁屏蔽效能指标（一类屏蔽：屏蔽效能>40～60；二类屏蔽：屏蔽效能>30～40）选择所需材料。机柜机箱主要由屏蔽壳体、骨架构建、面板构件等组成，除了焊接连接外，所有可拆的接触面均应导电。机箱壳体上的孔、缝隙的设计应全部满足屏蔽效能的指标要求。

　　1、材料有钢、铝、不锈钢和铜，一般钢材料厚度大于1mm，常用厚度为1.5mm，铝材料厚度一般大于2mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。对1～1.5mm薄板可采用YA弧焊，2mm厚度以上的板材可采用双面分时断续焊，后形成连续焊缝。

　　2、缝隙不平整需要采用导电衬垫填充构成导电连续体。

　　不锈钢机箱机柜开始了大量采用数控技术，数控技术的应用使得电子机箱机柜生产厂家们节省了人工费用且效率也越来越高。

　　电子机箱机柜采用全数控设备对其进行剪切、冲压、折弯加工等工艺制作。一般还根据零部件作用的不同，所采用的料厚的规格也各有不同。

　　电子机箱机柜通常放置在户外，这样注定了它必须具备防风、雨、沙、尘等功效。根据它所处的环境特殊电子机箱机柜通常把门和箱体采用全密闭结构，并配以密封橡胶条。采用不锈钢门轴，钣金，双源专用端子箱把手，用箱门内部装有限位和防反弹机柜，把引线敲落孔改进为“工”字型可拆卸结构，方便了电缆的引入。还通过将手柄配置在门拐角处，扩宽了门面的使用范围，同时也实现了线条流畅的设计。

　　电子机箱机柜厂家根据所处环境的不同，对于其性能加强也有侧重，使得服务器机柜不至于过早腐坏。

　　钣金加工机箱机柜加工的品质如何考量。直接受制造工艺的好坏的影响，工艺较高机箱的钢板边沿不会泛起毛边、锐口、毛刺等现象，并且在外的边角都经由折边处理，不易划伤装机者的手。各个插卡槽位的定位也都相称精准，不会泛起配件安装不上或者错位的尴尬情况。1、看钢板，钢板一定要厚，你用手指敲一下，就能感觉到哪些厚哪些薄了。2、看喷漆，一个合格的机柜，所有的钢材都需要喷漆，而且喷漆一定要平均，这样才能良好地防锈、防尘等。3、看架构布局，一般来说，挡板要多，而且具有散热孔，一些用来固定线缆的铁皮要包边，预防损坏线缆。侧壁风扇应安装在机柜后壁，由于设备后部产生大多数的热量。4、看配件，因为安装中包括网络电缆、电信电缆和电源电缆，需要购买钩环带或带齿的带子来有效地把电缆有序的固定在机柜里面。假如机柜带有电缆治理模块使电缆可以直接固定在垂直安装轨内，则再好不外。5、看玻璃，玻璃一定要厚一点的，还要留意玻璃的周边是否有裂缝，假如有裂缝，就意味着有隐患了，还有要留意是否棘手。6、看功能：先考虑的应是安全性。7、看散热，估计一下你的设备发热量有多大，一般来说，柜顶都有二到四个风扇，风扇都是多多益善的啦。还有一些用来固定机架的螺丝、螺母等，也要足量。不因日后扩展而带来配件不足的麻烦。

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1．下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，东莞钣金加工，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构

受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得较大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

6．折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分类，zhi 刀、wan刀（80℃、30℃）。

铝板折弯时，东莞机箱钣金加工，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）。

折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向；Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

7．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。

①分类：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b 压力焊：点焊、对焊、撞焊。c 钎焊：电铬焊、铜丝。

②

焊接方式：a CO2气体保护焊。b ya弧焊。c 点焊接等。d 机器人焊。

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；ya弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③

焊接符号:Δ

角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊。

④

箭头线和接头。

⑤

焊接缺失及其预防措失。

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：生产率高，钣金手板定制，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

ya弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥

焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具。焊接治具不良改善工艺。焊接顺序不好。

⑦

焊接变形效正法：火焰效正法。振动法。锤击法。人工时效法。